搪玻璃反應釜、搪瓷反應釜、搪玻璃儲罐、搪玻璃管件等搪玻璃設備（搪瓷設備）產(chǎn)品被廣泛應用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、輕工、食品、冶金和國防工業(yè)系統(tǒng)等領域，在國家經(jīng)濟建設中發(fā)揮著巨大的作用。為什么諸多工業(yè)會選用搪玻璃設備呢？下面，太極小編從搪玻璃設備產(chǎn)品所具備的特性進行研討。
目前，世界科學技術迅速發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，然而搪玻璃設備不僅未能被新材料所取代，反而在持續(xù)發(fā)展，其理由是搪玻璃材料具備以下五大特性：
- 一、 搪玻璃設備的耐腐蝕性：以二氧化硅為主體的搪玻璃設備的玻璃質(zhì)釉經(jīng)高溫燒成的玻璃層，其化學穩(wěn)定性很強，能耐各種濃度的有機酸、無機酸、弱堿和有機溶劑的腐蝕（但是不適用于氫氟酸和含氟離子的介質(zhì)及180℃以上熱磷酸和50℃以上的強堿溶液。）特別是化工、醫(yī)藥行業(yè)常用的不銹鋼設備材料，不耐鹽酸的腐蝕，致使搪玻璃產(chǎn)品有了用武之地。
搪玻璃反應釜等搪玻璃設備搪玻璃層的耐酸性能：因為瓷釉配方組成成分不同而耐酸性能不同，且搪燒控制溫度也不同。一般地說，含有二氧化硅較高的瓷釉，搪燒溫度略高，玻璃層耐酸性能也會較好。但凡是耐酸性能較好的玻璃層則耐堿性能會較弱。在化工過程中，往往會出現(xiàn)酸堿交替場合，所以，廣大搪玻璃設備用戶朋友在選擇搪玻璃產(chǎn)品時，一定要考慮耐腐蝕的綜合性能。
- 二、 搪玻璃設備的不黏性：
設備的玻璃層表面光滑、少死角，不容易黏附物料，容易清洗，某些生產(chǎn)工藝很需要。在藥品生產(chǎn)過程中，藥用設備要求要符合GMP要求（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）。GMP要求對盛裝藥品的設備或容器要具有結構簡單、表面光滑、少死角、易清洗等特性。這是藥品生產(chǎn)的特殊需要，也是保證藥品純度、不污染細菌的必須條件。所以，在原料藥生產(chǎn)中，會大量選用搪玻璃設備，更高要求的可以使用我們自行生產(chǎn)的外包不銹鋼搪玻璃設備。總之，凡需要有系統(tǒng)清洗的場合，由于玻璃表面不容易黏附物料的特性，搪玻璃設備成了設計者選用的對象。玻璃表面不黏性可與聚四氟乙烯相媲美。
- 三、 搪玻璃設備的隔離性：
搪瓷設備內(nèi)表面涂搪玻璃層后，使介質(zhì)與含鐵的鋼鐵不直接接觸。從而在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)不可能融入鐵離子，這對藥品、染料等生產(chǎn)尤為重要。《中華人民共和國藥典》對藥品含鐵量有嚴格要求。同樣如果在染料工業(yè)中，若染料熔入了鐵離子，色度將守影響。
- 四、 搪玻璃設備的絕緣性：
玻璃層絕緣性能良好，在真空試驗條件下0.4mm玻璃能耐20KV高壓電的沖擊。因此，搪玻璃設備產(chǎn)品適用于介質(zhì)帶電荷操作的工藝過程，以及生產(chǎn)中會產(chǎn)生電荷的工藝場合。有的化學過程，物料需要外加電荷，促使過程加快，玻璃層的絕緣性正適合了這種場合。
- 五、 搪玻璃設備的保鮮性：
玻璃分子結構穩(wěn)定，不滲透、不溶解。它對液體食品、釀造制品、飲料產(chǎn)品均具備很好的保鮮性能，能長久地保持其物品的真實香味。市場上酒類飲品大都使用玻璃瓶盛裝，主要就是利用了玻璃的保鮮性能。
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